МаксиКороб

Упаковочные материалы для переезда и бытовых нужд.

Телефон:
8 (931) 987-75-39

E-mail:[email protected]

Режим работы:с 9:00 до 21:00
Без выходных

Главная/ Все новости/ Производство клейкой ленты

Производство клейкой ленты

2019-06-22

Все клейкие ленты состоят из двух компонентов: клей, прикрепленный к подложке.  Тем не менее, чтобы сделать этот динамичный дуэт, нужно целых 30 видов сырья и немного химических процессов.

В качестве примера, производство адгезивного полимера начинается со смеси спиртов и кислот. Определенные порции дистиллята из сырой нефти вступают в химическую реакцию с определенным количеством сырья. Эти материалы объединяются в воде или углеводородном растворителе в тщательно контролируемых пропорциях и полимеризуются с образованием конечного адгезивного продукта.

Что касается основы из ацетата целлюлозы, ее производство начинается с древесной массы или хлопковых волокон. Эти целлюлозные волокна разрушаются химическими и физическими средствами до их основной структуры. Пластификатор добавляют к ацетату целлюлозы, который затем формуют в листы пленки. Наконец, поверхность пленки обрабатывается, чтобы придать ей матовую поверхность. Готовую пленку наматывают в большие рулоны, готовые к нанесению клея.

Как только клей и подложка готовы, необходимо выполнить ряд действий для производства рулона клейкой ленты. Сначала пленка ацетата целлюлозы подвергается поверхностной обработке. Одна сторона пленки покрыта антиадгезионным покрытием, которое позволяет легко разматывать ленту. Другая сторона обработана грунтовкой, которая обеспечивает хорошее сцепление клея с пленкой. Тонкое покрытие из чувствительного к давлению адгезива наносится на пленку и высушивается.

Лента с адгезивным покрытием наматывается, образуя большой рулон. Этот рулон затем разделяется на узкие полосы, которые наматываются на отдельные сердечники для производства рулонов ленты, которые реализуются в магазинах.

Диспенсер для скотча.

Вскоре после того, как клейкая лента начала широко использоваться, потребители обнаружили, что она почти незаменима.

Хотя сама лента прекрасно выполняла свои функции, после ее нанесения, снять ее с рулона было непросто. Конец нужно было оторвать ногтем или другим острым инструментом. После освобождения лента обратно скручивалась и приклеивалась к рулону. Конец ленты становился практически невидимым, и его было трудно найти. Часто лента разрывалась до того, как отматывалась нужная длина. Чтоб обрезать скотч нужной длины необходимо воспользоваться ножницами, что является не очень удобным способом.

Очевидно, что долгосрочный успех этого нового продукта зависел от поиска лучшего способа его использования.  Но что?  Джон Борден, менеджер по продажам, взял на себя задачу.  В 1932 году, после восемнадцати месяцев экспериментов, он разработал эффективный диспенсер со встроенным режущим лезвием. Диспенсер позволял разматывать, разрезать и наклеивать ленту за считанные секунды. Он даже оставлял конец ленты свободным для следующего применения. Несмотря на то, что с годами будут происходить изменения, в том числе введение в 1939 году легендарного диспенсера в форме улитки, базовая конструкция Бордена остается неизменной.

Диспенсер Бордена стал ключевым элементом растущего рынка целлофановой ленты. Благодаря этому приспособлению скотч действительно стал незаменимым на фабриках, в домах и офисах по всему миру.

Корзина

Корзина пуста

Авторизация